接觸件是所有連接器的基本構件之一，是工業防水連接器實現電源、信號與數據連接功能的核心部分。為了保障工業防水連接器能夠長期可靠運行，接觸件多會采用表面鍍層處理的工藝來實現更高的性能。好了，今天咱們就來講講連接器鍍層的相關話題。

接觸件鍍層是怎樣煉成的？

表面處理

對防水連接器的接觸件表面進行一個預處理。主要是做一個表面清洗，除油除污，去氧化層等操作，保障接觸件表面的清潔度。

鍍前處理

由于接觸件的基材多為各種各樣的銅合金等，而鍍層的工藝有有鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎳等之別，因而連接器接觸件會做相應的鍍前處理，比如活化處理、鈍化處理等。

鍍液配置

對于鍍液的配置，一般需要根據連接器的鍍層要求，比如鍍層材質，鍍層的特性，鍍層厚度等，來選擇合適的化學藥品和比例配制。比如鍍金屬鎳可使用硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、草酸等化學品，根據不同的比例和溫度進行配制。

鍍層制備

將經過表面預處理和鍍前處理的接觸件浸入已經預先制備好的鍍液中，通過電解作用，在連接器的接觸件表面沉積上一層鍍層金屬。這層金屬通常有金、銀、鎳、錫等。

后處理

接觸件完成鍍層制備后，還要進行清洗，干燥等操作，并對接觸件鍍層的質量進行評估。如果確系合格方可進入連接器組裝生產環節。

接觸件的鍍層有哪些技術要求？

均勻性

鍍層應該均勻地分布在接觸件表面，不應有局部過厚或過薄的情況，避免出現區域性薄厚不均的情況，這樣可防止插拔操作時的不流暢和過度磨損。

附著力

鍍層與接觸件基材的結合強度應當高于鍍層本身的內聚力，以保證鍍層不會在使用過程中脫落。附著力要求與具體應用場合和鍍層材質有關，一般來說，常見的接觸件鍍層附著力要求為≥1級，即經過交叉劃格測試后不得出現剝離或起泡等情況。

厚度控制

鍍層的厚度需要控制在一定范圍內，以保證連接器具有良好的導電性和耐腐蝕性。而鍍層厚度主要取決于不同應用場景和相應要求，不同的應用場景其鍍層厚度不等。

光潔度

鍍層需要具有一定的光潔度，以保證接觸件之間的接觸質量和信號傳輸質量。接觸件表面的粗糙度應該符合鍍層工藝和使用要求，通常要求表面粗糙度小于Ra 0.8μm。

DH和YM系列工業防水連接器，作為凌科非常有代表性的連接器產品，其鍍層工藝也會嚴格執行各道工序，并進行嚴格的質量驗收，以確保工業連接器的鍍層符合技術要求。

在均勻性上，鍍層的厚薄一致度高，鍍層厚度的變異系數小于10%；

在附著力上，接觸件鍍層附著力要求≥1級，使用中不會出現脫落或剝離；

在鍍層厚度上，其值在標準范圍內足夠厚，既保障鍍層的質量和使用壽命，又不會因過厚導致電阻增加；

在光潔度上，兩款工業防水連接器接觸件外觀質量高，表面粗糙度低，其值小于Ra 0.8μm。

接觸件的鍍層工藝和鍍層質量，直接關乎整個工業防水連接器的電氣性能、環境性能和機械性能。凌科DH和YM系列工業防水連接器的鍍層質量完全達到工業級場景要求，是戶外、工業、實驗室等復雜場景下工業防水連接器產品的優選方案之一。